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硫化儀的硫化工藝對(duì)膠料需要做哪些準(zhǔn)備？

日期：2021-06-11瀏覽：1641次

　　硫化儀的硫化工藝是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。

　　硫化儀兩熱板加壓面應(yīng)相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱。整個(gè)硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于3.5MPa。無論使用何種型號(hào)的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差大不超過1℃；相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過1℃。在熱板中心處的大溫差不超過±0.5℃。

　　硫化試驗(yàn)?zāi)z料的準(zhǔn)備如下：

　　混煉后的膠片應(yīng)按GB/T規(guī)定停放2-24小時(shí)，方可裁片進(jìn)行硫化。其裁片的方法如下：

　　1.片狀或條狀試樣

　　用剪刀在膠料上裁片，試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致。膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算：

　　膠坯質(zhì)量(g)=模腔容積(cm3)×膠料密度(g/cm3)×(1.05-1.10)為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量，膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加(5-10)%。裁好后在膠坯邊上貼好編號(hào)及硫化條件的標(biāo)簽。

　　2.圓柱試樣

　　取2mm左右的膠片，以試樣的高度(略大于)為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成圓柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱體底貼面上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。

　　3.圓形試樣

　　按照要求，將膠料裁成圓形膠片試樣，如果厚度不夠時(shí)，可將膠片迭放而成，其體積應(yīng)稍大于模腔體積，在圓形試樣底面貼上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。

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